两段式螺旋输送机的结构如图所示承支承，两段间用短轴和法兰刚性联接，联接时应注意联接处螺距的完整性。两段中间的联接处用悬吊轴承向上支承着，相当于一段式大跨度螺旋输送机的螺旋轴中间增加多余约束支承，这样可提高螺旋轴的强度和刚度，减小挠曲变形，提高使用寿命。
　　如在制浆造纸企业中使用的多段式螺旋输送机，螺旋叶片直径主要在一，每段跨度在一范围间。用弯曲刚度条件设计和验算螺旋轴在多段式螺旋输送机中，决定螺旋输送机的性能、工作效率、生产能力和使用寿命的主要零部件就是螺旋轴，只要螺旋轴确定下来了，其它零件也就随之确定。
　　两段式螺旋输送机中的螺旋轴受力有弯矩、扭矩和轴力，中部是悬吊螺旋轴的轴承，由于中部有向上的约束力，每跨的大挠度在处。就螺旋轴受力变形而言，扭矩和轴力相对于弯矩很小，约一，在实际计算时可撇开不计，其结果就相当于受均布载荷作用的双跨连续梁。为了使物料连续、均匀地输送，每段的螺旋叶片均应有相同的螺距和旋向。
　　螺旋轴一般用低碳无缝钢管外焊螺旋叶片制成，根据所输送物料的性质，螺旋叶片可制成多种型式。螺旋轴两端有短轴和轴图两段式螺旋轴受力图螺旋输送机的螺旋轴每旋转一周，轴上各点的应力对应循环一个周期，所以旋转的螺旋轴长期在交变应力下工作，所受的是对称循环交变应力作用。
　　长期处在交变应力下工作的螺旋轴，即使用塑性较好的材料制成如钢，其大工作应力远低于材料的强度极限，也会常在没有明显塑性变形的情况下突然破坏，发生疲劳断裂所以在正常使用情况下，疲劳断裂是螺旋轴折断的主要原因。疲劳断裂的破坏因素是大线应变达到单向应力状态下的极限值所造成的。
　　由于线应变在工程上近似于挠曲率，所以可用挠曲率对螺旋轴进行刚度设计。可按照刚度条件来选择螺旋轴轴径和跨度，还可用允许挠曲率为指标，用旋转次数，即交变应力的循环次数来预测螺旋轴使用寿命。
　　两段式螺旋输送机中的每一段都相当于受均布载荷作用的简支梁，对于单跨度简支梁空心螺旋轴受均布载荷作用时，大挠度均布荷载集度等于螺旋轴单位长度上的重力，为空心管轴的均布荷载集度和螺旋叶片的均布荷载集度之和，即可按螺旋叶片外径、厚度、螺距作螺旋面展开后估算出。
　　为了方便制造和使用，空心管轴直径和壁厚吕经计算后圆整，可在常用的无缝钢管中选取许用跨度可在许用挠曲率一范围内选取。对于已有的两段式螺旋输送机，可依据刚度条件校核螺旋轴，确定其挠曲率是否在许可范围内，以确保螺旋输送机的正常使用和寿命