对生产、经营菅理信息共享，降低生产成本等具有重要，并对下一步信息系统建设具有普遍指导意义。

　　兖矿集团有限公司水泥厂系兖矿集团有限公司下属子公司，1983年正式投产，设计水泥产量7万/a主要产品425、525普通硅酸盐水泥。1989年为适应矿区生产及基建需要，投资5000多万元，引进曰本先进的KSV预分解技术，加大了微机控制自动化生产力度，扩建了一条现代化回转窑生产线，1992年投产后，使全厂水泥产量提高到17万t/a.1996年再次投资3700多万元，对原有生产线进行现代化技术改造，对重要环节均采用先进的自动化控制技术和节能措施，大幅度提高科技含量，自1998年元月点火投料后，使水泥产量提高到30万/a 1现行系统分析水泥厂非常重视现代化生产控制技术的应用，建厂初期，就对生料配料采用PC―51单片机自动控制技术尽管设备比较落后，但对减轻劳动强度、降低粉尘污染还是起到了一定促进作用；后来在生料、制成车间又装备了MPC（A）恒速秤配料控制微机（8751）系统，通过微机自动控制石灰石、铁粉、粘土、石萤的下料配比，制成车间实现了熟料、石膏、混合材的自动配比，另外制成车间还采用WKB型水泥智能包装机控制系统，用以提高袋重合格率和包装产量。与此同时，烧成车间也采用TPX型智能控制调速配料操作台，将生料、熟料、煤粉信息传递到窑头微机，实行了简单的集中控制。

　　自92年水泥厂开始引进日本KSV预分解技术后，烧成系统采用KSV―5预分解回转窑，扩建日产400吨熟料生产线，极大地推动了全厂生产控制新技术应用。特别是高档微机与变频技术结合实现了对生料配料的控制；LC可编程控制技术的应用实现了对生料、制成粉磨系统设备集中、联锁控制，基本上满足系统对工艺要求；核子秤技术应用煤粉控制既节约了能源，又简化了操作，确保计量数据准确；这一阶段为化验室配备了钙铁分析仪等微机管理系统，增强了化验室质检管理水平；制成车间定量包装机由1台增至3台，水泥污染降到低限度，袋重合格率达到100.所有这些技术成果的应用，对提高水泥质量、产量起到了关键作用。

　　1.1微机调速配料系统该系统用于生料、制成车间的配料控制，生料车升温；时间长了，煤风化而永远不会发生自热自燃；煤体的温度T对q的影响极大，即对煤的自热过程发展影响深刻，并且煤温越接近于着火温度Ti，这种影响就越大。当煤的自热进入自热加速期以后，漏风空气对流散失的热量qL实际上就可以忽略；采空区或破碎煤体自热环境之中始终存在热流动态平衡关系，煤的自热自燃过程发展就是在自热环境内部热流耦合的能量动态平衡矛盾中持续稳定进行的。